Токарный инструмент для производственной обработки металла
Подбираем токарные пластины, державки, отрезной и резьбонарезной инструмент, инструмент для внутренней обработки, CBN, керамику и PCD — под материал детали, операцию и станок. Поставляем оригинальный инструмент и подбираем аналоги там, где оригинал недоступен или невыгоден. Формируем складской запас под регулярную потребность производства.
МЕДЭКС подбирает инструмент не только по обозначению, а под конкретную технологическую задачу.
Как мы подбираем токарный инструмент
Разбираем задачу
В ассортименте МЕДЕКС — твердосплавные пластины и державки для токарных станков с ЧПУ и универсального оборудования.
Подбираем по материалу детали, геометрии пластины, типу стружколома и системе крепления. Работаем с несколькими производителями: поставим оригинальный инструмент или подберём аналог с сопоставимым ресурсом там, где оригинал недоступен или невыгоден. Поставка под заказ и складской запас под регулярную потребность производства.
Материал детали, операция, оборудование, требования к качеству поверхности и производительности. Если есть чертёж или технологическая карта — ещё лучше.
01
Анализируем текущий инструмент
Если пластина или державка уже используется — смотрим маркировку, геометрию, режимы и существующие проблемы. Понимаем что именно не работает и почему.
02
Подбираем решение
Тип пластины, геометрию, сплав и покрытие, державку под посадочное место станка — под конкретную деталь и операцию, а не по каталогу.
03
Даём рекомендации по режимам
Скорость резания, подача, глубина резания — чтобы инструмент работал в расчётном диапазоне и давал предсказуемый результат.
04
При необходимости проводим испытания
Сравниваем предлагаемый инструмент с текущим решением на производстве клиента, подбираем режимы и оцениваем технико-экономический эффект.
05
Нужен аналог используемого инструмента?
Подбираем аналоги по маркировке, фото упаковки или параметрам обработки
Если текущий инструмент стал недоступен, слишком дорогим или не устраивает по стойкости — подберём замену.
Предлагаем варианты от разных производителей в разных ценовых категориях
Сравниваем по геометрии, сплаву, покрытию и реальному ресурсу
Пришлите маркировку используемой пластины или державки, фото упаковки или параметры текущего инструмента — подберём возможные аналоги с учётом материала, операции, оборудования и требований к результату.
Стойкость пластины — количество деталей или время до замены
Качество поверхности — шероховатость, отсутствие сколов и вибраций
Стружкодробление — стабильность процесса и безопасность обработки
Экономику — стоимость инструмента на деталь или на партию
Что оцениваем:
Когда важно не просто подобрать инструмент, а убедиться в результате — проводим сравнительные испытания. Берём предлагаемое решение и текущий инструмент, обрабатываем одну и ту же деталь в одних условиях и фиксируем результат.
Сравнительные испытания инструмента на вашем производстве
Получаете объективное сравнение, рекомендации по режимам обработки и расчёт технико-экономического эффекта — на вашем станке, вашем материале и вашей детали.
Итог испытаний:
Форма пластины: Бывают ромбические (C — 80°, D — 55°, V — 35°), квадратные (S), круглые (R), тригональные (W).
Задний угол пластины
-0° (негативные пластины) -от 5° до 11° (позитивные пластины)
Радиус при вершине пластины Стандарты: 0.2, 0.4, 0.8, 1.2, 1.6 мм.
Геометрия и система обозначения пластин (стандарт ISO)
Токарные пластины и державки отличаются геометрией, размерами, материалом режущей части и исполнением. Параметры подбираются под конкретную операцию, материал детали и условия обработки.
Технические характеристики токарного инструмента
По типу операции: стружколомы делятся на F (Finishing — чистовые, малая глубина съема), M (Medium — универсальные получистовые) и R (Roughing — тяжелые черновые с толстой кромкой).
По обрабатываемой группе металла: свойства твердого сплава и его износостойкого покрытия (CVD или PVD) выбираются строго под группы:
Геометрия стружколома и сплав (Обрабатываемый материал по ISO)
Тип точения (направление подачи): для наружного точения (проходные, подрезные резцы) для внутреннего точения (расточные резцы/борштанги).
Сечение хвостовика: Для наружных работ стандартные квадраты: 12х12, 16x16, 20x20, 25x25, 32x32 мм. Для расточных резцов — диаметр круглого сечения (например, Ø16, Ø20, Ø25 мм).
Угол в плане (главный угол резца κ): угол между режущей кромкой и направлением подачи (например, 45°, 75°, 91°, 93°, 95°).
Система крепления пластины: способ прижима пластины к державке (клин-прихват, винт, прижим сверху).
Параметры державок (токарных резцов)
Пластины и державки для обработки канавок и отрезки:
-Ширина резания (ширина канавки): стандартные размеры от 1.5 до 8 мм. -Максимальная глубина канавки/отрезки (\(t\max\)): ограничивается вылетом лезвия резца. -Конструкция: монолитные резцы или системы со сменными отрезными блоками (лезвиями).
Инструмент для нарезания резьбы:
-Тип профиля резьбы: метрическая (60°), дюймовая (55°), трапецеидальная, трубная. -Тип нарезания: наружная или внутренняя резьба. -Шаг резьбы: шаг закладывается непосредственно в геометрию резьбовой пластины (полнопрофильные пластины режут строго один шаг, частичного профиля — диапазон шагов).
Специализация по виду обработки
МЕДЭКС не ограничивает подбор одним брендом. Сравниваем решения разных производителей с учётом задачи обработки, характеристик инструмента, совместимости с оборудованием, стоимости и сроков поставки.
Работаем с ведущими производителями инструмента
Частые вопросы
Средний цикл по объекту — 30 дней. Срок зависит от площади и конфигурации, но мы фиксируем его в договоре до начала работ.
Средний цикл по объекту — 30 дней. Срок зависит от площади и конфигурации, но мы фиксируем его в договоре до начала работ.
Средний цикл по объекту — 30 дней. Срок зависит от площади и конфигурации, но мы фиксируем его в договоре до начала работ.
Средний цикл по объекту — 30 дней. Срок зависит от площади и конфигурации, но мы фиксируем его в договоре до начала работ.
МЕДЭКС осущствляет поставки пневматического инструмента на равне с расходниками
Подберём токарный инструмент под задачи вашего производства
Забронируйте удобное время для взаимодействия с инженером