Фрезерный инструмент для производственной обработки металла

Подбираем фрезы, пластины и режимы резания под материал, оборудование и конкретную операцию обработки. Поставляем инструмент разных производителей, подбираем аналоги и держим складской запас под регулярную потребность производства.

Получить подбор фрезерного инструмента

Фрезы и пластины быстро изнашиваются

расход инструмента выше нормы, затраты растут

Основные проблемы на производствах, связанные с фрезерным инструментом

Сколы режущей кромки

брак, остановка обработки, внеплановая замена

Качество поверхности не соответствует требованиям

деталь уходит на доработку или в брак

Низкая производительность

режимы приходится занижать из-за нестабильной работы инструмента

Нестабильная стойкость

один и тот же инструмент работает по-разному от партии к партии

Текущий инструмент слишком дорогой или долго поставляется

производство зависит от одного поставщика

Нужен аналог импортной позиции

оригинал недоступен или стал невыгодным

Новая деталь или операция

инструмент подбирается по каталогу, а не под конкретную задачу

Вибрации при обработке

нестабильное качество поверхности, повышенная нагрузка на шпиндель

Основные виды фрезерного инструмента

Корпусной инструмент под сменные твердосплавные пластины

Фрезы со сменными пластинами

Сменные пластины для корпусных фрез

Фрезерные пластины

Концевые фрезы для чистовой и получистовой обработки

Монолитные твердосплавные фрезы

Модульный инструмент — корпус плюс сменная головка

Сменные твердосплавные головки и оснастка

МЕДЭКС подбирает инструмент не только по обозначению, а под конкретную технологическую задачу.

Как мы подбираем фрезерный инструмент

Разбираем задачу

Поставляем фрезерный инструмент и сменные режущие пластины для обработки стали, нержавеющих сталей, чугуна, алюминия и других материалов.

Подбираем инструмент под деталь, операцию, оборудование и режимы обработки.

Чертёж детали, материал заготовки, операция, оборудование, требования к качеству поверхности и производительности. Чем точнее исходные данные — тем точнее решение.

01

Анализируем текущий инструмент

Если инструмент уже используется — смотрим марку, геометрию, режимы и существующие проблемы. Это позволяет понять что именно не работает и почему.

02

Подбираем решение

Тип фрезы, геометрию, сплав пластины или параметры монолитного инструмента — под конкретную задачу, а не по каталогу.

03

Даём рекомендации по режимам

Скорость резания, подача, глубина и ширина обработки — чтобы инструмент работал в расчётном диапазоне и давал предсказуемый результат.

04

При необходимости проводим испытания

Сравниваем предлагаемый инструмент с текущим решением на производстве клиента и оцениваем технико-экономический эффект.

05

Нужен аналог используемого инструмента?

Подбираем аналоги оригинального импортного инструмента

Если текущий инструмент стал недоступен, слишком дорогим или не устраивает по стойкости — подберём замену.

Предлагаем варианты в разных ценовых категориях

Сравниваем по геометрии, сплаву, покрытию и реальному ресурсу

Работаем с несколькими производителями и знаем чем один инструмент отличается от другого на конкретном материале и операции.

Пришлите обозначение используемого инструмента, чертёж детали или параметры обработки — подберём возможные аналоги с учётом материала, оборудования, операции и требований к результату

Что оцениваем:

Когда важно не просто подобрать инструмент, а убедиться в результате — проводим сравнительные испытания. Берём предлагаемое решение и текущий инструмент, обрабатываем одну и ту же деталь в одних условиях и фиксируем результат.

Сравнительные испытания инструмента на вашем производстве

Получаете объективное сравнение и рекомендацию по режимам обработки — не на бумаге, а на вашем станке и вашем материале.

Итог испытаний:

• Диаметр режущей части:

- У монолитных фрез составляет от 0.1 до 25 мм,
- у корпусных — от 12 до 315+ мм.

• Длина режущей части
• Диаметр и тип хвостовика/посадки:
• Общая длина фрезы

Геометрические размеры

У фрезы огромное количество параметров. Вот основные по которым идет отбор:

Технические характеристики фрезерного инструмента

Число зубьев и геометрия канавок

Тип основы: монолитный твердый сплав (VHM/Carbide) разной зернистости или быстрорежущая сталь (HSS-Co) для ручных работ.
Специальные покрытия: напыления углерода или нитридов металлов (AlTiN, TiAlN, DLC), которые выдерживают нагрев в зоне резания до 900–1100 °C, позволяя работать без охлаждающей жидкости (СОЖ).

Покрытие и материал инструмента (Износостойкость)

Конструктивное исполнение и форма

Кромка фрезы проектируется под конкретную группу металлов:

• P (Стали)
• M (Нержавеющие стали)
• K (Чугуны)
• N (Цветные металлы/Алюминий)
• H (Закаленные стали до 60+ HRC)

Обрабатываемый материал (по классификации ISO)

МЕДЭКС не ограничивает подбор одним брендом. Сравниваем решения разных производителей с учётом задачи обработки, характеристик инструмента, совместимости с оборудованием, стоимости и сроков поставки.

Работаем с ведущими производителями инструмента

Частые вопросы

МЕДЭКС осущствляет поставки пневматического инструмента на равне с расходниками

Подберём фрезерный инструмент под задачи вашего производства

Забронируйте удобное время для взаимодействия с инженером